了解无钙硅砖耐火材料的成分

　　了解无钙硅砖耐火材料的成分　　硅质耐火材料是指含氧化硅93%以上的耐火材料，是酸性耐火材料的主要原料，主要产品为无钙硅砖，也有散装材料。　　硅砖主要由磷石英、方石英、残存石英和玻璃相组成。采用硅石作原料，制造时在配料中外加少量石灰和铁磷作矿化剂，以促进坯体中石英转化为磷石英。一般在还原气氛下经1350~1430度缓慢烧成，在烧成升温阶段，坯体内的石英首先由低温型向高温型转化，随后向方石英和磷石英转化。冷却时方石英和磷石英也由其高温型向低温型转化。无钙硅砖生产中的晶型转化也使其真比重由2.65左右，按石英转化程度的不同而降到2.23~2.42，同时伴有体积膨胀。　　硅砖属酸性耐火材料，抗酸抗渣的能力较强，它的高温强度很好，荷重软化温度接近其耐火度，一般在1620~1660度，具有高温下长期使用不变形的优点，无钙硅砖在600度以上一般无晶型转化，膨胀系数也比较小，而热震性也较高;而600度以下正好相反。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、耐火材料的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承受部位也用，不适宜600度以下且温度波动大的热工设备中使用。

玻璃窑硅砖的砌筑和施工技术要求

　　玻璃窑硅砖的砌筑和施工技术要求　　玻璃窑硅砖不仅要求硅砖质量好，还需要施工人员砌筑技术，砌筑质量的好坏与窑炉内衬的使用寿命有着重要的关联。接下来，我们一起来看看硅砖砌筑施工技术要求。　　1、砌筑时，起始点的选择需要从工业窑炉的低端向高端或热端到低端依次砌筑，作业点清理划线选择合适的玻璃窑硅砖。根据工业窑炉不同部位选择不同材质的耐火硅砖，选择符合砌筑技术要求的耐火硅砖，在砌筑时根据耐火硅砖配备相对应的耐火泥浆，砌筑时根据施工需求留有膨胀缝，膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有杂物。　　2、内衬砌筑过程中，要求耐火硅砖硅砖缝需保持在2mm以内，缝内泥浆必须饱满。　　3、内衬砌筑的上下层必须错开，不得有缝隙重合。　　4、砌筑时要求玻璃窑硅砖缝平直，砌筑墙体密实，耐火硅砖表面缝隙要求用原浆勾缝，及时刮除表面多余的耐火泥浆。　　5、砌筑时选用木锤或橡胶锤敲击砌筑墙体，严禁使用铁锤或其他物体敲击耐火硅砖。　　6、砌筑时避免出现错位、衬体倾斜、灰缝不均匀、重缝现象、砌体鼓包、混浆等施工缺陷。　　7、分层分段砌筑，严禁泥浆混浆砌筑，遇到孔洞需根据技术需求砌筑。　　8、砌筑时遇到锚固件或金属件时，砌筑的玻璃窑硅砖要将锚固件或金属件封闭起来，避免其暴露在空气中，影响砌筑施工质量。　　耐火硅砖砌筑施工技术要求较多，耐火硅砖砌筑施工注意事项也要注意，做好每一步，确保工业窑炉内衬质量。

焦炉硅砖的特性有哪些

　　焦炉硅砖的特性有哪些　　根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等)焦炉硅砖为主要组成的高铝矾土;硅线石族矿物(包括蓝晶石、红柱石、硅线石等);人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的混合物。　　那么，焦炉硅砖的特性有哪些呢?　　a、耐火度　　焦炉硅砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高 级耐火材料。　　b、荷重软化温度　　因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有焦炉硅砖高。　　c、抗渣性　　硅砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

零膨胀硅砖的制作工艺

　　零膨胀硅砖的制作工艺　　零膨胀硅砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高，可高达90~95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高硅砖用隧道窑烧成时一般为1500~1600℃。　　生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高零膨胀硅砖质量。　　硅砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，零膨胀硅砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但硅砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用硅砖。